VCS-280δ高压电源控制器

电袋复合除尘器的工作原理和技术特点 1.工作原理 尘烟气从电除尘器的进风口进入电场，在电场作用下，带电粉尘向收尘极沉积，通过电场的烟气约有80%的粉尘被收集下来，然后烟气通过电场出风口，一部分烟气经多孔型板水平进入袋除尘器中部和大部分烟气转向下部进入袋除尘器底部并向上进入滤袋每个室。烟气进入滤袋后粉尘被阻留在滤袋外表面，净烟气从清洁室再通过提升阀，从除尘器出口排出经烟囱排放。 面积聚粉尘达到一定厚度，除尘器阻力增加，可启动脉冲喷吹系统，让压缩空气气流经脉冲喷吹管喷入滤袋，使滤袋瞬间发生膨胀，使滤袋表面粉尘剥落到灰斗，达到清灰目的。 2．技术特点 1）除尘效率高 电袋除尘器的效率不受粉尘的比电阻及粒径影响，排放浓度可以保证在50mg/Nm3以下，且长期稳定。 2）阻力低 预除尘降低了滤袋的粉尘负荷量，从而降低了阻力上升速率。 3）清灰周期长 由于滤袋收集的粉尘量少，阻力上升缓慢，因此可延长滤袋的清灰期，节省清灰能耗，延长滤袋使用寿命。 前级电除尘区秉承了电除尘器一电场的除尘优势，其除尘效率与极板有效面积呈指数曲线变化，能收集烟尘中大部分粉尘，收尘效率达70-80％，并使流经电除尘区未被收集下的微细粉尘电离荷电。一方面大大降低进入布袋除尘器区含尘浓度，另一方面荷电后的粉尘在滤袋沉积的粉饼呈低阻特性，从而即达到排放浓度小于50mg／Nm3的环保要求，又提高了除尘器整体性能的功效。 烟气中的荷电粉尘有如下作用： （1）扩散作用，由于粉尘带有同种电荷，因而相互排斥，迅速在后级的空间扩散，形成均匀分布的气溶胶悬浮状态，使得流经后级布袋各室浓度均匀，流速均匀。 （2）吸附和排斥作用。由于荷电效应使粉尘在滤袋上沉积速度加快，以及带有相同极性的粉尘相互排斥，使得沉积到滤袋表面的粉尘颗粒之间有序排列，形成的粉尘层透气性好，空隙率高，剥落性好。所以电袋复合式除尘器利用荷电效应减少除尘器的阻力，提高清灰效率，从而设备的整体性能得到提高。 二、电袋复合除尘器的结构 工作示意图 除尘器整体上主要结构为两个部分： A、前级电场，有阴、阳极、振打机构、高低压供电装置等。 B、后级布袋，有滤袋袋笼装置、清灰系统、提升阀、压力差压及温度检测装置、预涂灰装置、旁路系统、控制设备。 壳体：壳体是除尘器设备实现气尘分离的空间，（包括电场区的荷电除尘，袋场区的过滤除尘），是除尘设备的基本框架和主要的承载部件。 2. 净气室：位于壳体花板面之上，是含尘气体经过滤袋过滤粉尘后干净气体的通道。 主要功能： （1）提供气流通道 （2）提供滤袋、袋笼的拆装空间 （3）实现设备离线 /在线检修 3．滤袋袋笼装置 滤袋结构：外滤式圆袋、弹性袋口与花板张紧固定密封。 清灰及过滤时的滤布状态 功能：主要是收集经过电除级后未被捕集细微粉尘。 4.清灰系统 在压差控制状态下，当除尘器的压差超过一个设定值时，PLC(可编程逻辑控制器)会向脉冲控制器发送一个信号，脉冲阀打开后，气包内的压缩空气瞬间释放抵达滤袋内。当滤袋扩张时，堆积在外侧的灰尘块就破碎松脱并落到底部灰斗内。 结构组成:由喷吹管、气包、电磁脉冲阀、气路、脉冲控制组成。 (1)喷吹管:向布袋内喷射压缩空气 。 (2)气包：储存压缩空气。 (3)电磁脉冲阀:控制压缩空气的进入喷吹管。 5.提升阀：它的主要功能是关闭布袋分室烟气气流实现离线清灰和离线检修。 结构组成：由气缸、提升杆、阀板、导向机构组成 6.旁路系统 旁路系统是电袋除尘设备滤袋保护措施之一。是一个气流通道，从电场区取口直接通向净气室中的出口烟道，气流通道中设有气动阀门（提升阀），通过阀门的开/关来控制气流的通行。当开启旁路系统阀门，含尘气流直接从出口烟道排出，不流经滤袋区，进而达到保护滤袋的目的。 7.预涂灰装置：是电袋除尘设备滤袋保护措施之一。预涂灰喷口布置于除尘器进口烟道上，通过钢管连接到地面以上约1米处，在钢管的末端设有手动蝶阀。当启用预涂灰装置时，灰罐车软管与手动蝶阀出口对接，开启蝶阀，利用烟道中的负压将灰吸进除尘器内，形成含尘气流，均匀地吸附于滤袋地外边面，防止油污沾上滤袋表面，达到保护滤袋的目的。 预涂灰原则：锅炉在燃油点火前必须对滤袋进行预涂灰。 三、运行前的检查 1.电除尘器经安装或检修竣工验收合格后，收回全部工作票。 2.对除尘器内部进行全面检查，在前级电场内部和布袋除尘器滤袋之间不得有任何杂物粘挂，尤其检查电场两极之间是否有短路隐患