转动极板电除尘器概述

• 安全耐久可靠性

• 适用工况广泛性

• 运行成本经济性

• 减少占地长效性

常规电除尘器的固有缺陷

• 无论采用何种振打方式清灰，都必然引起振打扬尘。
• 窜流、漏风、局部高流速等会引起气流扬尘。
• 大电流、强电晕能引起电气扬尘。

常规电除尘器的固有缺陷

常规电除尘器的固有缺陷

克服常规电除尘器固有缺陷的研究

转动极板电除尘器的卓越性能

• 高效：转动极板电除尘器能够消除二次扬尘，避免反电晕， 实现电极优化匹配，因此可以取得更高的除尘效率。
• 节能：转动极板电除尘器一个电场能够发挥 2 个以上电场的作用，既减小了建设占地又节约了除尘功耗，再加之它消除 了反电晕，因此可以显著地减小用电量，实现节能。
• 安全：转动极板电除尘器耐高温、耐高湿、抗腐蚀、免拆换、 少维修，易操作、安全可靠性好。

• 耐久：转动极板电除尘器检修周期能够满足发电主机安全 需要，能保证与发电主机同步投运，使用寿命长 。
• 适应广泛：转动极板电除尘器能够适应于各种困难工况， 可以在电力，冶金，水泥，有色等行业的新建和改造工程 中应用；能够实现设备超大型化，可以实现在狭小地段内 完成对大烟气量的净化处理。
• 性价比优：从达到相同除尘效率和使用寿命双重条件作考 察,转动极板电除尘器的技术经济指标*佳。

• 既能弥补常规电除尘器对高比电阻、超细粉尘、高粘度粉尘 难收，难清，收集率低的不足；又能弥补袋式除尘器设备阻 力大，运行费用高，日常维护量大，换袋成本昂贵，以及难 以处理高温、高湿烟气的缺陷。
• 可以达到袋式除尘器的高效率，又可以像常规电除尘器那样 满足操作简便，维护量少，经久耐用，安全可靠的要求。
• 从达到高标准排放要求来考察，它比常规电除尘器投资低。 从降低运行和维护成本来比较，它又比袋式除尘器更节省。

• 可以广泛应用于燃煤电厂锅炉烟气除尘，尤其是常规电除尘器难以解 决的燃用困难煤种和高标准排放要求条件下的烟气除尘。
• 可以广泛应用于钢铁厂烧结机，有色工业铅、锌、铝冶炼、焙烧等困 难烟尘、高温烟尘、高粘度烟尘高标准排放要求下的气体净化。
• 可以广泛应用于水泥厂窑炉高标准排放要求下的烟气除尘。
• 尤其适用于在场地狭小，烟气量大，现场难以满足常规电除尘器技术 对长度和宽度方向扩展要求的提效改造工程中发挥作用。
• 尤其适用于在滤袋除尘器难以满足的高温,高湿,大粘度,长寿命要求的

• 而不必像采用常规电除尘技术进行提效改造那样，需要在纵向和横向占 用较大场地；
• 也不必像采用全袋式或电+袋式除尘器那样，需要全部拆除或大部拆除

• 更不必像采用烟气调质技术那样需要增设一个调质系统，并且日积月累 常年不断地消耗调质剂；

• 转动极板电除尘提效技术已在国外得到大量应用。据统计，在国际上已  有近12000MW装机采用了此类技术，其中*大单机容量达1000MW。除  燃煤电厂外，在冶金、建材和垃圾焚烧行业也有不少应用。
• 国内采用该技术起步较晚，在两台75t/h燃煤锅炉除尘系统上进行了首次

• 应用实践显示，采用转动极板电除尘器均可以保证出口排放浓度不超过

• 该转动极板系统可耐350℃高温，可以长期在330℃条件下随主机不间断  地运行。同等系统已有超过20年的使用案例，设计寿命与主机同步。

• 链号选择安全裕度大,强度高,寿

• 链轮采用高强度耐磨材料，齿

• 运行平稳。在整个运行过程中转

• 所有传动减速机，轴承等精密部件均设置在除尘器壳体之外， 既避开了高温、多尘, 高电压、有腐蚀性气体的电场的不利环境，又可以方便对其进行巡查和维护检修。

• 对于相同工况(如处理45×104m3/h烟气量) 条件,采用(2+1或3+1)转动极板电除尘器与电袋除尘器的比较